钢厂高炉矿槽除尘器改造方案 1、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封,减少吸尘系统的漏风,将原密封材料改为耐磨材料,同时将吸尘口长度改为1米(原长度为1.5米),使风量为集中。 2、2、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台,除尘器的处理风量增加到40000m3/h,将设备放置在重型卸料车延长的平台上(平台与车架用销子连接)。 3、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部,气体的出口社在除尘器箱体的后中部;采用螺旋机输灰,星型卸灰阀排灰;除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开,即小车卸料时除尘器不清灰,小车卸料结束后再开始清灰。 4、重新修订操作规程:要求矿槽上无论哪条系统生产,其相邻系统只要不生产, 与生产的系统处于同一位置,并开启除尘系统,控制粉尘从相邻的槽口排出。 5、由于K系统每次只有一侧卸料,为使风量 大化利用,在风管上增加手动阀门,不下料的一侧及时关闭。 6、对电器柜进行防尘处理,减少电器故障。 7、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封,减少吸尘系统的漏风,将原密封材料改为耐磨材料,同时将吸尘口长度改为1米(原长度为1.5米),使风量为集中。 矿槽除尘器采用长袋低压脉冲收尘器,这是一种可靠、经济、处理能力大,使用方便的除尘设备。其滤袋框架是圆形断面,利于减少框架对滤袋的磨损,滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,滤袋框架靠花板支撑,喷吹管上有17个直径不等的喷嘴,对准每一滤袋中心,本除尘器不装引射器,直接利用袋口起引射作用。矿槽除尘器采用经过PTFE浸渍处理的聚苯硫迷(PPS)针刺毡,规格为(550g/m²)直径为∮130mm长度为6000mm。 高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲袋式除尘器为基础,结合高炉煤气得特点,对除尘器采取了耐压、防爆等 的措施,同时对脉冲清灰起源做 的脱水脱油处理,控制技术采用PLC微机控制。将经过重力除尘的半净煤气引入布袋箱体内,煤气经过玻璃纤维刺毡滤袋过滤,将半净煤气中的微粒灰尘除掉,使煤气中的含尘量降到10mg/Nm3以下,且通过布袋反吹、放灰将灰尘收集利用的工艺流程。具有除尘效率高、 性能好,控制维护方便,占地面积小等特点。