单机小型搅拌站仓**除尘器 燃煤锅炉除尘设备工业脉冲布袋除尘器

仓**脉冲式除尘器工作原理 

（1）过滤原理：在系统主风机作用下，含尘气体从除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。 

（2）清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以较短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。 

（3）粉尘收集：经过滤袋和清灰装置被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

喷吹系统是脉冲袋式除尘器的关键部分，直接影响除尘器的运行。此系统的运行由脉冲控制仪控制，脉冲控制仪无信号输出时，控制阀的排气口关闭，脉冲阀喷吹口处于关闭状态；当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开将脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差致使膜片产生位移将脉冲阀喷吹口打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷吹进入滤袋（为一次风），同时诱导了数倍于一次风的周围空气（称二次风），造成滤袋内瞬间正压，滤袋膨胀抖动，使外壁的粉尘脱落实现清灰。调整控制仪的脉冲周期和脉冲时间，可使除尘器阻力保持在限定范围内。

仓**脉冲式除尘器有不带灰斗型和带灰斗型两种型式。不带灰斗的搅拌站水泥罐仓**除尘器箱体底部带连接法兰，安装时直接焊接在仓**上。其优点是节省占地面积，缺点是维护检修时得爬上仓**，非常不方便。带灰斗的搅拌站水泥罐仓**除尘器安装时放置在搅拌站水泥罐仓**的脚下，从仓**的上面用管道引下来，接在仓**除尘器的进气口上。其优点是维护检修方便，缺点是增加了占地面积。搅拌站水泥罐仓**除尘器配置安装比较灵活，一个水泥罐可以安装一台仓**除尘器，也可以安装两个以及三个串联起来使用一台仓**除尘器。当将两个、三个搅拌站水泥罐仓串联起来使用一台仓**除尘器的时候，这时候要考虑所处理风量的大小了，一定要选较大风量的仓**除尘器。

仓**脉冲式除尘器|水泥罐仓**除尘器制作特点

1、采用防静电型易清灰针刺毡过滤材料排放达标、使用寿命长！新型仓**脉冲除尘器的主要过滤单元除尘滤袋和骨架，滤袋采用三维孔隙结构的涤纶针刺过滤毡材料，滤袋经过轧光处理，表面光滑、易清灰；由于水泥原料在高速上料时会产生静电效应，容易粘附滤袋，因此在制作滤料时植入了导电纤维丝，以qingchu粉尘携带的静电，使粉尘更容易被剥离。除尘布袋和骨架均采用圆袋型设计，彻底避免了粉尘在滤袋表面淤积的可能性。 2、采用脉冲反吹清灰原理，智能化控制，保证长期稳定运行！新型仓**脉冲除尘器采用0.5-0.7MPa的压缩空气做为脉冲反吹气源，通过智能脉冲控制仪自动启闭电磁脉冲阀实现在线清灰，脉冲反吹动能大，强大的脉冲反吹气流使滤袋瞬间膨胀、剥离粉尘层，不影响除尘器排风量，清灰效果彻底，由于在仓**除尘器运行状态下完成清灰，且朵用时间间隔周期性自动控制，因此能保证仓**除尘器长期在低阻力状态下稳定运行。 3、采用主动引风系统，轻松应对水泥罐车高压对除尘器的影响！新型仓**脉冲除尘器配备了主动引风机，可以快速有效的将水泥罐车打入料仓的高压空气排出料仓，降低料仓压力，减小高压空气对仓**除尘器的影响，使上料更顺畅，仓**除尘器运行更稳定。即使上料快完成时产生的瞬间高压，新型仓**脉冲除尘器引风系统也可以轻松应对！ 
仓**脉冲式除尘器，水泥罐仓**除尘器，水泥罐仓**除尘器主要应用于筒仓装各类粉末状物质的收尘，水泥仓**除尘器与此类似。以前仓**除尘器是一种手动清灰结构的除尘设备，这种除尘器在采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业广泛用于过滤气体中的细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。

原来使用着传统的蘑菇型仓**除尘器占绝大数，这种型号的除尘器主要以滤芯为主要过滤机构，没有引风系统和清灰系统，因此随着设备使用一段时间后，水泥粉尘会将大部分滤芯堵塞，造成排气阻力过大，水泥仓进行压缩空气打料时仓内会产生高压，如果排气不畅通，高压会损坏仓**除尘器的除尘滤芯，因此会造成粉尘溢出，影响环境。