企业信息

    河北硕德环保设备有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:有限责任公司
    成立时间:2018
  • 公司地址: 河北省 沧州 泊头市 富镇镇 工业开发区
  • 姓名: 王晓妹
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信已绑定

    硕德环保厂家直供燃煤锅炉**脱硝设备

  • 所属行业:环保 大气污染控制设备 除尘设备
  • 发布日期:2022-07-25
  • 阅读量:102
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:99.00 套
  • 包装说明:物流运输
  • 发货地址:河北沧州泊头市富镇镇  
  • 关键词:脱硝设备

    硕德环保厂家直供燃煤锅炉**脱硝设备详细内容

    为了达到高效脱硝的目的,要求喷入的氨与烟气中的 NOx 有良好的接触,以及在催化反应器前获得分布均匀的流场、浓度场和温度场。为此,单  一的 SCR 工艺必须通过设置静态混合器、AIG 及其复杂的控制系统,并加长烟道以保证 AIG 与 SCR 反应器之间有足够远的距离。而混合 SNCR-SCR 工艺的还原剂喷射系统布置在锅炉炉墙上,与下游的SCR 反应器距离很远, 因此*再加装AIG 和静态混合器, 也*加长烟道,就可以在催化剂反应器入口获得良好的反应条件。
    3.8提高 SNCR 阶段的脱硝效率
    单纯的 SNCR 工艺为了满足对氨逃逸量的限制, 要求还原剂的喷入点必须严格选择在位于适宜反应的温度区域内。在混合 SNCR-SCR 工艺中,SNCR 阶段的氨泄漏是作为 SCR 反应还原剂来设计的, 因此, SNCR 阶段可以*考虑氨逃逸的问题。
    相对于独立的SNCR 工艺,混合SNCR-SCR 工艺氨喷射系统可布置在适宜的反应温度区域稍前的位置, 从而延长了还原剂的停留时间。而在 SNCR 过程中未完全反应的氨在下游 SCR 反应器中被进一步利用。混合工艺的这种安排, 有助于提高 SNCR 阶段的脱硝效率。目前,混合脱硝工艺 SNCR 阶段的脱硝效率可达到 55 以上。
    1.1基本技术
    2×75t/h 循环流化床锅炉采用 SNCR+SCR 烟气脱硝工艺, 1×35t/h 链条炉采用 SNCR 烟气脱硝工艺;
    采用尿素溶解为脱硝还原剂;
    2×75t/h 循环流化床锅炉脱硝入口 NOx 设计浓度为 300mg/Nm3(标态, 干基,6 O2)时,脱硝出口(排放)NOx 浓度满足环保要求小于 50mg/Nm3(标态,干基,6 O2);
    1×35t/h 链条锅炉脱硝入口 NOx 设计浓度为 400mg/Nm3(标态,干基,
    6 O2)时,脱硝出口(排放)NOx 浓度满足环保要求小于 100mg/Nm3(标态, 干基,6 O2)。
    烟气脱硝装置的控制系统使用 PLC 单独控制,系统控制系统具有良好响应特性,对负荷变化敏感。所用到的设备及工艺采用省人化、自动化程  度高、占地面积小为整体设计原则。
    NH3 逃逸量控制在 5ppm 以下;
    
    
    尿素储存制备系统三台锅炉公用;
    充分利用现有的空间,不对现有设备进行较大改动;
    能够根据实际的 NOx 排放浓度,自动实时调整还原剂使用量,满足环保要求,并且系统运行具有较低的运行成本。
    脱硝装置出口安装在线监测装置(CEMS),监测内容包括烟气 NOx 浓度、含氧量和氨逃逸。
    将根据业主提供的参数和技术要求进行设计,同时考虑系统低负荷情
    
    况。
    2性能计算
    a)NOx 浓度计算方法
    烟气中 NOx 的浓度(干基、 标态、6O2)计算方法为:
    
    NO (mg / Nm3 )  NO(L / L)  2.05
    
    21 6
    
    
    
    x
    
    式中:
    
    0.95
    
    21 O2
    
    
    NOx(mg/Nm3):标准状态,6氧量、干烟气下 NOx 浓度,mg/Nm3; NO(µL/L):实测干烟气中 NO 体积含量,µL/L,NO 和 NO2 比例为 95/5; O2:实测干烟气中氧含量, ;
    0.95:经验数据(在 NOx 中,NO 占 95,NO2 占 5);
    2.05:NO 由体积含量 µL/L 到质量含量 mg/m3 的转换系数。
    本技术规范书中提到的 NOx 均指修正到标态、干基、6 O2 时的烟气中NOx 浓度。
    b)脱硝效率
    脱硝效率计算方法如下:
    C1-C2
    脱硝效率= 	×**
    C1
    式中:
    C1:脱硝系统运行时脱硝反应器入口处烟气中 NOx 含量(mg/Nm3);
    
    
    C2:脱硝系统运行时脱硝反应器出口处烟气中 NOx 含量(mg/Nm3)。
    c)氨逃逸浓度
    氨逃逸浓度是指在脱硝反应器出口的气态氨浓度(标态,干基、6O2)。
    d)SO2/SO3 转化率
    经过脱硝装置后,烟气中 SO2 转化为 SO3 的比率。
    
    
    SO /SO 转化率 
    
    SO3,出口  SO3,入口  100
    
    
    2	3
    式中:
    
    SO2,入口
    
    
    SO3,出口:SCR 反应器出口 6O2 含量、干烟气条件下 SO3 体积含量,µL/L; SO3,入口:SCR 反应器入口 6 O2 含量、干烟气条件下 SO3 体积含量,µL/L; SO2,入口:SCR 反应器入口 6O2 含量、干烟气条件下 SO2 体积含量,µL/L。
    e)催化剂寿命
    催化剂寿命是指其活性能够满足脱硝效率、氨逃逸等性能指标时的连 续使用时间。
    f)脱硝装置可用率
    可用率=(A-B-C-D-E)×100 /A
    A:脱硝装置统计期间可运行小时数。
    B:若锅炉处于运行状态,SCR 装置本应正常运行时,SCR 装置不能运行的小时数。
    C:脱硝装置没有达到 NOx 脱出率不低于 80要求时的运行小时数。D:脱硝装置没有达到氨的逃逸率低于 4ppm 要求时的运行小时数。E:脱硝装置没有达到 SO2/SO3 转化率小于 1要求时的运行小时数。SNCR 区入口 NOx 浓度按 300mg/Nm3,脱硝效率 60设计;SCR 区入口 NOx
    浓度按 120mg/Nm3、脱硝效率 58.3设计,保证脱硝装置出口 NOx 浓度小于50mg/Nm3,保证总的脱硝效率不小于 84。
    

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