1、结构
滤筒式除尘器的结构是由进风口、消音器、箱体、滤筒支架、滤筒、清灰装置、灰斗、插板阀、电控系统等组成。
2、工作原理:
本设备在系统主风机的作用下, 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理, 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内; 粒度细、 密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘吸附在滤料的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续,积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在 1400~1600Pa 范围内,当**过此限定范围,应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。
该滤筒除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积 1~2 倍的诱导缺陷流,一同进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸灰阀,连续排出。如此逐序循环清灰,此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。
滤筒除尘器的维护保养
1.制定维护管理值班制度,值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常,调整清灰时间,以保证清灰效率。
2.定期检查压缩空气系统运行是否正常,气源压力是否稳定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。
3.随时观察烟尘的排放浓度,如发现冒灰,应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况,堵塞漏气孔隙,更新滤筒。
4.除尘器停机前,应对滤筒清灰一次,清理滤筒上的积灰。根据气体工况及粉尘性质,选择滤筒的材质及规格;选择清灰系统;有效节能清灰系统的设计;自动控制系统的设计;保护系统的选择等。
【脉冲滤筒除尘器的性能介绍】
1、刚性滤料成折叠式均匀分布组成滤筒,使其具有较小的体积,过滤面积效应好。
2、在普通滤料的外层,再覆盖一层纤维层,从而使过滤效果有了本质的提高。被过滤粉尘仅停留在滤料纤维层的外表,所以大大减少了过滤阻力,节省耗电30%以上,节能效果 ,并且清灰效果理想。同时也解决了粉尘、纤维性粉尘难以处理等各类难题。
3、选用PTFE覆膜滤料适用于潮湿的含尘气体,由于滤料与水的接触角大于108度,使得附着于滤料表面的潮湿粉尘不粘滤料,_易吹落,因而解决了潮湿粉尘结露粘料的问题。
4、过滤效率:普通滤料为5μm以上粒径粉尘收集能力为99。9%,覆膜滤料为0。5μm以上粒径粉尘收集能力为96。9%。
5、普通滤筒的正常使用温度为80℃(如订货时加以说明,使用温度可达130℃)。
【脉冲滤筒除尘器的机组结构】
1、采用立式垂直组合结构,由下而上由锥形灰斗、滤筒除尘室、脉冲喷吹清灰室、抽风口等构成,因此,除尘器外观整洁、美观、大方,体积小,性能_,功能强大。
2、采用了侧进风和垂直滤筒装配结构,因此,除尘器具有安装占地面积小和在工作过程中同步脉冲喷吹清灰效果好。
3、尘气入口设置挡尘板,有缓冲及耐磨作用,不使粉尘直接高速冲击滤筒,因而能延长滤筒的使用寿命。
4、采用垂直装配结构,滤筒的拆换_方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需替换。
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主要经营脉冲袋式除尘器。它具有处理风量大,净化效率高、占地面积小、滤袋磨损小、使用寿命长、 换滤袋简单、维护方便等优点。清灰采用脉冲式逆流反吹清灰,其电气控制采用顺序控制器,性能可靠,可广泛适用于冶金、化工、机械、有色铸造、矿山、沥青混凝土行业、水泥、电力、碳黑、粮食加工等工矿企业常高温含尘气体的净化回收利用等方面的紧新设备。。
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