铸造除尘设备 铸造中频炉除尘设备 电炉除尘器厂家

我公司生产的铸造厂电炉除尘器治理范围包括铸造厂砂处理、电炉、冲天炉、造型、浇筑区、打磨、抛丸机等工况。电炉除尘器经检验后烟尘排放≤20 mg/Nm3，除尘效率能达到99.5%，烟气黑度(林格曼黑度)小于一级，SO2达到国家排放标准，是中频炉环保设备的必选利器。根据《铸造防尘技术规程》的规定：排放浓度的执行标准在≤10m/gm3的地区，必须采用脉冲布袋式除尘器，我国**高度重视环保问题，已不允许以破坏环境为代价换取经济发展，必须用循环经济理念来指导企业的发展。

电炉布袋除尘器有哪几方面设计优势？

1、电炉除尘滤袋设计优势：密封性好，回转灵活，更换除尘滤袋方便，除尘效果大于99.9%。

2、袋式除尘器预收尘机构的优势：不但大大提高，除尘器入口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤袋的缺点。

3、关键元件的优势：对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件，其易损件膜片的使用寿命**过100万次。

4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量较多为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。

5、使用寿命优势：滤袋的使用寿命可达2～3年，大大地减少了除尘器更换滤袋的次数，维护简单，大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

铸造厂电炉除尘器技术特点：

1、除尘效率可高达90%以上。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。

3、采用逐行喷吹技术，清灰强度高，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小。

4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求。

5、采用先进的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰彻底，且性能稳定。

6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋表面上的粉尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由**的清灰程序控制器自动连续控制,含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓。

7、滤袋拆装简便，密封性好。

8、电控plc机自动控制，操作简便，性能可靠。

9、新型fms微孔薄型复合滤料，适应各种烟气条件，使用寿命3年以上。

10、占地面积小，投资低，效果好。

11、设备的使用年限长，可以使用在5年以上，日常的要注重维护。

铸造厂电炉除尘器可根据用户的炼料特性和上料方式做半密罩、全密罩、**西罩或旋转罩，我公司设计的电炉布袋除尘器采用耐高温到260摄氏度以上的耐高温滤料做布袋，并在管道进入除尘器前装置火花补集器，保证了设备的安全运行。

（1）电炉除尘设备可靠性强，不影像正常冶炼操作，方便维修。

（2）烟气捕集方式为全过程捕集。

（3）烟气捕集率＞98%，达到厂房屋顶不见烟尘。

（4）除尘效率＞99%。

（5）车间内岗位粉尘浓度＜10mg/m3。

（6）长期运行费用低，效率稳定。

（7）风机房噪音＜80dB。

（8）烟道无积灰现象。

电炉布袋除尘器捕集罩的设计

1、采用固定半密闭罩，该集烟罩布置在炉体上方，设计成与气流线相配的拱形结构。

2、不影响生产工艺操作和操作工人的观察

3、满足于生产设备的正常作业要求，不影响生产设备的检修

4、具有足够的刚度和强度及稳定性，避免高温区部分热变性能

5、罩形设计要能有效的组织罩内烟气向吸口方向流动

6、罩口尺寸能对烟气流进行有效控制，具有一定的储蓄容积和罩口平均速度。

硕德电炉除尘器能确保加料、冶炼、出渣、出料全过程烟气捕集，运行稳定、效率高。