喷漆房涂装废气处理设备 活性炭吸附**催化燃烧设备

催化燃烧是典型的气固相催化反应，本质上是涉及活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能。同时，催化剂表面具有吸附作用，因此表面上反应物分子的浓度增加了反应速率并加速了反应。

借助催化剂，可以在低起燃温度下将**废气无焰燃烧，然后氧化分解为CO2和H2O，同时释放出大量的热能，从而实现了该方法。去除废气中的有害物质。 

 rco催化燃烧装置   

 1。有效的VOC去除率，**低的运行成本以及97％以上的催化净化效率。  

 2。当VOC浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗。如果VOC浓度较高，则可以执行二次预热回收以大大降低生产成本。  

 3。热效率高达95％。  

 4。生产设备不会产生二次污染。  

 5。处理空气量范围非常大，为5000-200,000m³/ h。  

 6。全自动控制，操作简便，维护方便。

 RCO再生燃烧过程中适用的废气：

 1。**废气的类型：烃类**废气，例如烷烃，烯烃，醇，酮，醚，酯，芳烃，苯等；   

 2。**物浓度低（同时满足小于25％的LFL），风量大；   

 3。废气包含多种**成分，或者**成分经常变化；   

 4。废气中含有容易使催化剂中毒或降低其活性的成分。

基于蓄热式热氧化剂（RTO），开发了蓄热式氧化剂（RCO）。两者之间较大的区别是氧化温度。

 800℃以上高温，高温会产生NOX二次污染物；并且RCO只需在300到500之间的温度，因此RCO更节能，更安全，并且根本不会产生NOX。

 RCO再生催化燃烧方法的工作原理：  

再生催化床分为八个相等的部分，其中三个是进气区域，三个是排气区域，一个是吹扫区域，一个是

是一个盲点。

待处理气体从进气口进入，进入蓄热陶瓷层，气体被陶瓷加热，气体温度升高，蓄热陶瓷冷却；然后进入催化层，对气体进行净化，净化后的气体通过废气

在该区域中，气体中的热量被再生陶瓷吸收，陶瓷加热，气体冷却，然后冷却后的气体排入烟囱。

吹扫风扇吹扫吹扫区域，以防止当进气区域变成排气区域时排出未净化的气体。

盲区不通风，也就是说，当从排气区转向进气区时，可防止气体混合。  

通过再生床的旋转，对每个区域的陶瓷填充床进行加热，冷却和净化循环步骤，以完成气体净化功能并回收和利用热量。